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【鞋厂】鞋厂针车遇到故障?这里有解决的办法

2019-05-05    信息来源: 美中鞋业网


1,跳针
1.1 偶然跳针
(1)在缝纫厚薄不均的缝料时,由于选用的机针较?#31119;?#36935;到较厚部分的缝料时,机针容易发生飘移,产生跳针。调整方法:更换相应的机针,缝制厚薄不匀的缝料时,?#23454;?#25918;慢缝纫速?#21462;?/strong>
 (2)由于机针后壁倾斜与旋梭没有正交,造成旋梭勾线不良。调整方法:?#23454;?#35843;整机针和旋梭的正交位置,机针在勾线时梭尖应位于针?#21672;?#32536;1.55mm,距机针凹槽0.05mm。
(3)缝线的质量不好、捻度不均匀,造成线环形成的稳定性?#36824;弧?#35843;整方法:应选用合适的缝线,捻度好,面线用左捻线。
(4)缝薄料时,误将细的缝线用粗机针来缝,致?#22266;?#32447;簧弹力不大。调整方法:更换机针,增大挑线簧弹力。
(5)机针针尖起毛或弯曲。调整方法:更换机针。
(6)长时间缝纫后旋梭尖起毛、变形。调整方法:合理修磨旋梭尖并抛光。
(7)机器长期使用,针板的容针孔磨损较大,超出原设计的公差?#27573;А?#35843;整方法:更换合适的针板。
(8)压脚的压力过弱。调整方法:调大压脚压力。
1.2 ?#38386;?#36339;针
(1)缝?#19968;?#22120;长期使用,针杆的高低位置发生移位,另外针杆连接柱、针杆连杆、挑线曲柄等零件的磨损,出现间隙松动,造成跳针。调整方法:更换磨损的零件,按标准重新调整针杆高低位置、旋梭和机针的正确位置和间?#19969;?/strong>
(2)更换不同的缝料而引起。调整方法:机针、缝线均要符合要求,并合理地调整旋梭和机针的位置和间隙,缝厚料时,应增大压脚压力。
(3)压脚底平面与针板平面、送布?#33713;?#38754;不密合。调整方法:修磨压脚、送布牙,使三者的平面密合或更换压脚及送布?#39304;?/strong>
(4)机针弯曲。调整方法:更换机针。
(5)机针过细或缝线过粗。调整方法:更换相应的机针和缝线。
1.3 连续性跳针
(1)底线线头留得太短,线环勾不住底线。调整方法:取出梭芯套、梭心,把底线拉出10mm左右。
(2)机针经长期使用,或维护保养不?#20445;?#38646;部件位置发生变化,达不到缝制要求。调整方法:更换合格的零部件,调整好针杆高低位置、机针和旋梭尖的正确位置和间?#19969;?/strong>
(3)面线受针热出现热熔。调整方法:化纤线应采取机针冷却(硅油)。
(4)缝制特殊材料,线环不能正常形成。调整方法:放慢缝?#20274;?#22686;加面线的光滑性。
(5)自动剪线机器,剪线后机针上线头过短,面线脱出针孔。调整方法:调节剪线凸轮的配合时间。
(6)压脚槽太宽,当机针离开缝料时,缝料移动影响线环形成(做薄料时影响最大)。调整方法:根据缝料将压?#25243;?#21491;移动,或将宽槽用焊锡填滿,再开一个较窄的槽,抛光或更换压脚。
2,断线
2.1 断面线
(1)机针针孔边缘有锐角或针槽起毛。调整方法?#21495;?#20809;针孔或更换机针。
(2)面线的各过线部位起毛,使缝线在运动时受阻。调整方法:修?#35789;?#25439;的过线部?#25442;?#22312;缝线上涂抛光膏拉光、抛光。
(3)缝厚料使用细线。调整方法:更换缝线。
(4)缝线强度太差。调整方法:更换缝线。
(5)缝线张力太大。调整方法:旋松夹线螺母。
(6)旋梭内槽有锐角,将缝线碰伤或断线。调整方法?#21495;?#20809;旋梭内槽,或者更换旋梭。
(7)旋梭定?#36824;?#19982;梭架凹槽配合不?#34180;?#35843;整方法:调整旋梭定?#36824;车?#37197;合,使面线能顺利通过。
(8)针过热使化纤线熔断。调整方法:选择合适的机针或缝线冷却(硅油)。
(9)针板容针孔边缘有毛刺及锐角以致碰伤缝线。调整方法:用砂绳或抛光膏拉光,但不能使容针孔过大,太大会引起跳针。
(10)机针的?#36739;?#35013;错。调整方法:正确安装机针。
(11)机针弯曲。调整方法:更换机针。
(12)针杆上下行程?#27426;裕?#38024;杆曲柄上的挑线、曲柄定位螺钉没有定位在挑线曲柄的凹槽内或定?#29615;较?#38169;误。调整方法:重新定位,纠正错误的定?#29615;较頡?/strong>
2.2 断底线
(1)梭心线?#39057;?#22826;满、太松、太乱,使底线在缝纫过程中出线不畅,造成断线。调整方法:修正绕线器,使梭心上的绕线均?#21462;?#32039;凑、整齐。
(2)梭心太大或梭心同心度不好,运转不灵活。调整方法:调整梭壳与梭心的配合。
(3)送布牙位置太低,送布牙底部快口处和底线出线距离过小,使底线?#36864;?#24067;牙底部快口发生摩擦。调整方法:合理调整送布牙的高低位置,拆下送布牙,用?#24178;?#30382;抛光送布牙底部的快口。
(4)旋梭压底线磨损而造成快口。调整方法:更换旋梭。
(5)旋梭边缘起毛,擦断底线。调整方法:修磨旋梭边缘?#36824;?#27905;处。
(6)旋梭?#36864;?#22771;配合不良,致使出线张力不圴。调整方法:调整旋梭?#36864;?#22771;的配合间隙,使底线出线张力均?#21462;?/strong>
 

3浮线
3.1 浮底、面线
(1)由于送料与刺布的动作配合不良,造成底、面线绞合不均,形成浮线。调整方法:调整偏心轮的定位位置。
(2)面线的张力过大,造成浮面线;反之,底线张力过大,则浮底线。调整方法?#28938;?#38754;线时调小面线的张力,浮底线时调大面线的张力,?#37096;?#20197;调整底线的张力。
3.2 毛巾?#38180;?#32447;
(1)由于旋梭受到外力作用而受损,过线钩有裂痕或毛刺,使面线无法顺利通过,造成毛巾?#38180;?#32447;的故障。调整方法:检查旋梭或更?#36824;?#32447;?#22330;?/strong>
(2)由于面线夹线器操作失灵或压脚压住缝料进行缝制时,松线钩?#36864;?#32447;顶块失灵,造成面线在无张力的情况下缝纫,使面线无法收紧,少量余线留在缝料下面。调整方法:调整松线钩和夹线器的进、出位置。使松线?#25104;?#32553;灵活,夹线器既能松线,又能压线,夹线器在压?#30424;?#36215;约5mm时松线,而压脚压住缝料时,起压线作用。
(3)由于梭壳过线?#19981;?#38754;?#29616;?#29983;锈或有毛刺,使缝制过程中出现时浮时不浮现象。调整方法:修磨?#19981;?#22788;的铁锈或毛刺并抛光,使面线通过时无受阻现象。
(4)旋梭与旋梭定?#36824;?#38388;?#30701;?#23567;,装配没有到位,造成出线不畅。调整方法:旋梭凹槽处与定?#36824;?#23567;搭子端面处有一定间隙,薄料时约0.6mm左右,厚料时约0.8mm,两侧面应能控制旋梭不旋转,又能顺利出线。
3.3 有时浮线,有时不浮线
(1)由于梭壳?#36864;?#24515;配合不良,造成底线出线不匀,在缝制过程中出现时浮时不浮现象。调整方法:选择配合较佳的梭心。
(2)旋梭?#36864;?#22771;外圆配合的平整度不好,使不同的出线位置出线的压力也不同,造成出线时好、时坏。调整方法:调整旋梭?#36864;?#22771;外圆配合的平整度,要求不同的出线位置、出线的压力均?#21462;?/strong>
(3)压脚压板下的出线槽太浅或太短,造成缝纫线迹向前移动时受到磨擦阻力,使底、面线绞合不?#21462;?#35843;整方法:拆下压?#29275;?#20462;磨或拉深拉长压脚底板下的出线槽,抛光出线槽,使缝料向前移动时能顺利通过。
(4)机针、缝线、缝料三者配合不符合要求。调整方法:根据缝料选用合适的机针和缝线。
(5)缝薄料正常,缝厚料则产生浮线。调整方法:磨短松线钉,?#37096;山?#22841;线调节座稍许向外移一点,压脚提升锁住后应能起到松线作用。
4 线迹歪斜
(1)面线张力太大。调整方法:减弱面线张力。
(2)缝薄料时使用粗线,使底、面线的绞合点无法藏在缝料中间。调整方法:缝纫薄料,选用较软的细缝线。
(3)机针太粗,缝线太?#31119;?#36896;成线迹歪?#34180;?#35843;整方法:改用合适的机针与缝线。
(4)机针安?#23433;?#27491;。调整方法:正确安装机针。
(5)针?#26031;?#32447;孔太大。调整方法:使用小孔的针?#26031;?#32447;。
(6)送布牙松动或送布?#28889;?#38024;板槽不平行。调整方法?#33322;?#22266;或调整送布牙,使送布?#28889;?#38024;板槽边缘之间间隙均?#21462;?/strong>
5 缝?#29616;?#32553;
(1)底、面线张力太大。调整方法:减弱底、面线张力。
(2)送布运动快于针杆运动。调整方法:按标准调整。
(3)送布牙倾?#34180;?#35843;整方法:把送布牙调到前高后低。
(4)旋梭、针板挑线过线处?#36824;?#28369;。调整方法:使过线处光滑。
(5)针板容针孔太大。调整方法:更换针板。
(6)挑线簧弹力过强。调整方法:减弱挑线簧弹力。
6  上、下层缝料错位
(1)压脚压力太大,使下层缝料错位。调整方法?#33322;?#20302;压脚压力。
(2)送布牙倾?#34180;?#35843;整方法:把送布牙调节为前高后低。
(3)送布运动慢于针杆运动,造成缝料错位。调整方法:把送布牙动作提前。
(4)送布力度不均。调整方法:使用粗齿送布?#39304;?/strong>
(5)压脚底板表面粗糙。调整方法:磨光或抛光压脚底板表面。
(6人造革类缝料有一定粘附性。调整方法:可在缝料表面涂少量油或其他润滑剂。
7 剪线不良
(1)机针的安?#23433;?#33391;,挑线簧的运动量太大,旋梭位置未调好。调整方法:正确安装机针或更换机针,调整挑线簧的运动量,观察?#36864;?#26102;是否跳针,再次调整旋梭和机针的配合。
(2)未按规定选用旋梭,剪线时底线的位置不?#21462;?#35843;整方法:检查旋梭的内槽或更换旋梭。
(3)动刀与定刀刃部不锋利,剪线剪?#27426;希?#23450;刀角?#21462;?#20301;置、刃口斜面与动刀配合不良,造成剪刀刃口不锋利。拆下针板,用手推动动刀,用3根50#棉线一齐试剪,若剪?#27426;?#21017;应?#24515;?#23450;刀刀片。调整方法:修磨定刀,调整定刀的位置。
(4)剪刀动作轴及剪线凸轮的左、右位置未调整好,造成动刀的后退量不足。调整方法:?#35759;?#20992;的后退量调整到2~2.5mm左右,同时调整剪线凸轮位置。
(5)定刀端部已无快口。调整方法:修磨定刀或更?#27426;ǖ丁?/strong>
(6)动刀剪线孔处无快口。调整方法:修磨动刀或更换动?#19969;?/strong>
8 断针
8.1偶然性断针
(1)缝纫厚料时,用太细的机针,使机针在上下运动时,机针的垂直位置发生左?#31227;?#31227;。调整方法:选用与缝料相适应的机针。
(2)机针弯曲或针尖起毛,支针螺钉没有旋紧。调整方法?#21495;?#32039;支针螺钉,更换机针。
(3)缝纫厚、薄不匀的缝料时,机器速度太快,机针发生飘移,与旋梭碰?#24425;?#26426;针折断。调整方法:放慢缝纫速?#21462;?/strong>
(4)在缝制过程中,用力推拉缝料,引起的机针弯曲而断针,以及操作工手、脚动作配合不协调。调整方法:按照操作规程正?#32933;?#29992;机器。
8.2连续性断针
(1)压脚凹槽?#29616;?#27498;?#20445;?#21387;脚紧固螺钉没有拧紧,针板容针孔和机针同心度差,下轴轴向间隙过大。调整方法:合理调整好各零部件的位置和间隙,对机针和针板同心度差的机器,应调整针板位置或在机针升高到上死点后,?#27809;?#38024;杆下端处,校正中心位置。
(2)旋梭尖嘴平面低于梭架容针槽的平面。调整方法:使容针槽的平面低于旋梭尖嘴平面0.15mm或?#21046;劍?#20351;梭架容针槽既不能碰针,又能起到护针作用。

(3)旋梭和机针的间?#19969;?#38388;距、高低位置?#27426;浴?#35843;整方法:按标准进行调整。
(4)送布?#28889;?#38024;杆运动时间位置?#27426;裕?#36896;成机针刺布时送布牙还在送料,造成断针。调整方法:调整偏心轮的位置,当机针离缝料还有2~3mm时,送布?#28010;?#26009;应结束。
9,针距故障
(1)由于送布轴上的牙架小顶尖螺钉锥面和锥孔配合松动,产生针距长?#29549;?#35843;整方法:取下送布轴,重新调整牙架的配合间?#19969;?/strong>
(2)送布杆、偏心轮套圈、送布抬牙偏心?#31181;?#38388;的配合间隙过大,针距连杆与送布杆、针距调节器之间的配合间隙松动,造成针距有长?#29549;?#35843;整方法:调整松动的零部件位置。
10机器沉重
(1)?#29616;帷?#31446;轴、下轴的轴向平面配合无间隙或单边无间隙,使机器转动力距过大。调整方法:检查3根轴的轴向平面配合情况,要求平面配合有间隙,但不大于0.04mm,转动时轻松、顺畅。
(2)挑线杆组件的挑线曲柄、挑线连杆销的轴向配合无间隙或单边无间隙,使机器转动力距大。调整方法:调整各零部件?#23548;?#37197;合,?#22266;?#32447;组件转动时无明显阻力。
(3)抬?#39304;?#36865;布机构的各部件配合间隙偏小,而造成机器转动力距大。调整方法:检?#26982;?#37096;件相互配合的间隙并调整。
(4)送布牙上方(针板下面部位)与针板之间有布屑等积压物。调整方法:拆下针板,清除送料牙上的积压物。
(5)旋梭部位有布屑等杂物(轧线、断线后残留线头)。调整方法:应清除旋梭内杂物,再稍加一些缝?#19968;?#27833;。
(6)更换零件后,机器转动力距大。调整方法:零件质量不好,如同心?#21462;?#22402;直?#21462;?#24179;行度不好等。
(7)伞齿轮配合间隙过紧。调整方法:调整伞齿轮啮合间?#19969;?/strong>
11,噪声
(1)伞齿轮的齿面啮合高低不一,造成齿轮在高速运转时发生噪声。调整方法:旋松齿面高低不一的伞齿轮紧固螺钉,旋松与伞齿?#31181;?#26377;接触的轴套紧固螺钉,用敲棒敲正齿面啮合的高低位置,然后分别拧紧伞齿轮和轴套的紧固螺钉。
(2)?#29616;帷?#31446;轴、下轴的轴向松动造成声音响。调整方法:旋松齿轮2只紧固螺钉,重新调整竖轴及上、下轴的轴向间?#19969;?/strong>
(3)伞齿轮齿面啮合间隙过大或过小,造成声音响。调整方法:可通过?#27809;?#22871;筒来校正,(山本服装教育机构)一对齿轮啮合间隙一般在0.20~0.40mm之间。
(4)经过上述3种调整方法,齿轮还响。调整方法:可在2?#38405;?#21512;齿面上加少量的?#24515;?#33167;,用手正、反转动上轮,约10~15分钟,用汽油清洗污物,稍加润滑油,再按要求调好间?#19969;?/strong>
(5)磨损?#29616;兀?#37197;合间隙大。调整方法:旋梭与梭架之间轴向间隙为0.07mm,径向间隙不大于0.02mm,圆周间隙小于0.15mm,同时要注意旋梭正常供油。
(6)零部件?#29616;?#30952;损,配合间隙大。调整方法:对机器进行全面调整。
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